造粒是一种珠宝制造技术，其中的表面被贵金属的球状或颗粒状覆盖。 人们认为该技术起源于5,000年前的Sumer。 然后，在东方化时期，这项技术也通过腓尼基人的角色传播到了南欧，腓尼基人曾在撒丁岛，西西里岛和西班牙或近东的工匠那里建立了殖民地。

    公元前一千年 该技术由现今意大利的伊特鲁里亚人使用。 希腊的工匠也采用了这项技术，但是来自Etruria的作品才成名，部分原因是围绕此过程的奥秘。

    可以使用三种基本技术将颗粒附着到金属表面：硬钎焊，熔合和胶体钎焊。 制粒中使用的金属通常是高纯度的金和/或银合金-18克拉以下的合金。 黄金和纯银不合适。 对于每种技术，该过程均始于颗粒本身的制备。 颗粒通常由与将要固定到其上的基质相同的材料制成。 可以沿薄金属片的边缘切出非常窄的条纹，进一步切出会产生小的正方形或矩形金属。 融化成小球后，可以使用适当的筛网将其分类为各种大小。 另一种选择是使用绕心轴缠绕的细线，然后将其切成小环-熔化时会形成均匀大小的颗粒。

    硬钎焊金属物品一起利用了焊料的毛细管作用，而焊料之间的熔点较低，因此在要焊接的物品之间流动。 台式珠宝商通常使用焊接，这是一种古老的技术，但是很难应用于小金属颗粒。 将极小的焊料块靠近颗粒与金属之间的接触点放置，然后加热至熔点。 重复该过程数百次的必要性使得该技术不切实际且昂贵，并且由于可能使已经附着的颗粒脱落而变得复杂。 这种方法的一种改进是将焊料填充到粉末大小并将其与助焊剂混合。 工作区涂有黄aga胶，并用细刷将颗粒铺在上面。 干燥后，在工件上撒上助焊剂粉末并加热至熔点。 多余的焊料会滞留在颗粒之间的间隙中，这是无法避免的。

    仅通过加热就可以使由相同合金组成的金属熔合在一起。 一块厚度接近颗粒直径的金属薄板可确保均匀的热量分布。 使用稀释的助熔剂和细刷将颗粒定位，然后将片材在还原炉中焙烧。 在熔化温度下，颗粒和钣金熔化，不留下助焊剂或焊料。 此技术在公元前第一个千年被伊特鲁里亚人使用。 现代技术通过使用电流实现熔断，该过程称为熔焊。 电流流过每个颗粒，产生足够的热量以将颗粒焊接到基底上。 此方法可用于成品，甚至那些带有结石的成品。

    Etruscans使用胶体或共晶焊接，并使用了黄aga胶和铜盐的胶体混合物。 该混合物降低了颗粒和基体的熔点，并使铜在接触点扩散到两者中，形成了牢固的金属键。 将胶体焊料涂在基体表面上，然后使用细刷将颗粒排列在湿焊料上，然后将其干燥。 然后在还原窑中烧制，使黄aga胶燃烧掉并释放出铜盐。 在共晶温度（890°C）下，铜扩散到颗粒和基体中，将它们连接在一起。